廣東禾康精細化工有限公司

所屬分類：化工行業
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發布時間：2024-07-09 10:53:34
項目名稱：含鹽廢水及配套蒸發系統濃縮結晶項目
設備名稱：環美撬裝一體化板式MVR蒸發器
設計能力：2000kg/hMVR蒸發結晶裝置
客戶單位：廣東禾康精細化工有限公司
設計單位：廣東環美環保產業發展有限公司

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項目簡介

項目名稱：含鹽廢水及配套蒸發系統濃縮結晶項目

設備名稱：環美撬裝一體化板式MVR蒸發器

設計能力：2000kg/hMVR蒸發結晶裝置

客戶單位：廣東禾康精細化工有限公司

設計單位：廣東環美環保產業發展有限公司

原液成分

不可進系統成分：易燃易爆介質，強氧化性介質、強酸、含氟等腐蝕性離子，高沸點有機物（濃縮后發生反應、或結焦、流動性差等有機物也不可進系統）

進料溫度：常溫

設計任務：蒸發量為2.0t/h，按濃縮結晶工況考慮。設計物料沸點升高不超過11℃,高沸點母液需外排處理后再返回蒸發。

蒸發工藝簡介

蒸發系統原理介紹

MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（mechanical vapor recompression ）的簡稱，是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽及其能量，利用高能效蒸汽壓縮機壓縮將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環向蒸發系統提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。通過PLC、工業計算機（FA）、組態等形式來控制系統溫度、壓力、電機轉速，保持系統蒸發平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發器比傳統蒸發器節省80%以上的能源，節省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。

板式蒸發工藝介紹

板式蒸發器的蒸發原理與列管式的蒸發原理相同，區別就是利用傳熱效率更高、熱損失小的板式換熱器代替列管式換熱器。

板式換熱器的特點

傳熱效率高，換熱面積減少，投資成本低

板式換熱器具有較高的傳熱系數，一般約為管売式換熱器的3-5倍。主要原因是流體在管式換熱器的殼程中流動時存在著折流板一殼體，折流板一換熱管、管束一殼體之間的旁路，通過這些旁路的流體，沒有充分參與換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產生高度湍流，湍流效果明顯故能獲得較高的傳熱系數。

熱損失小、能耗低

板式換熱器的結構更加緊湊，蒸發器連接的管路大幅度減短，系統的熱損失小；強制循環泵的功率又比管式的小；蒸發系統的運行能耗更低。

不易結垢和堵塞，具有自潔功能

物料在板式換熱器板片間形成三維螺旋流動并且流體呈高度湍流狀態，板片不易被物體附著，具有優良的抗結垢、抗堵塞性能，并且具有良好的自潔功能，同時清洗非常簡便。

靈活的處理量、易維修

傳熱元件板片是可以拆卸組合，可根據工況需求增減蒸發面積，靈活的調整處理量。維修時，只需要松開夾緊螺栓即可卸下板片，進行機械清洗，也不需要像管式換熱器那樣要預留抽出管束的檢修場地。

使用安全可靠、提高產品品質

板式蒸發器內物料停留時間短，啟動迅速，蒸發過程溫和均勻，尤其對熱敏性產品而言，蒸發出來的產品品質大幅度提高。

強制循環蒸發工藝

原理：強制循環蒸發器用于避免在加熱面上因沸騰形成結垢或產生結晶。為此，蒸發器中的的流動速度必須高。溶液在設備內的循環主要依靠外加動力（強制循環泵）所產生的強制流動。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室向上流動。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發，蒸汽和料液含物在蒸發室分開，蒸汽由上部排出，料液落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱室，繼續循環。

強制循環蒸發器具有以下優點：適用于高黏度、易結垢、熱敏性差、有結晶析出的料液適應性強；料液在蒸發器內的停留時間長，有利于充分換熱；有高的濃縮比；

適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發結晶。