化工產業作為能源消耗大戶，在節能減排的大背景下應不斷提升供生產過程的能源利用率。現階段我國的化工裝備主要包括分離和反應兩大過程，其中又以分離過程的能源消耗量蕞高，有數據顯示，分離過程的消耗量在總能源消耗量的 70%以上，而精餾能耗又占其中的 90%-95%。在精餾操作過程中，全部消耗能量中僅有約5%的能量應用于組分分離，剩余的約95% 會被分離組分以及冷卻水帶走，精餾過程具有極大的節能潛力。

精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的蒸汽壓，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。

MVR精餾原理是利用壓縮機把精餾塔塔頂氣相壓縮，升溫升壓后作為塔底再沸器的加熱熱源或者應用在工廠進行熱聯動。

廣東環美專注于熱泵精餾節能減排技術研發，提供傳統精餾裝置改造并提供合同能源管理服務--MVR熱泵精餾系統。

MVR精餾系統工作原理

MVR精餾通過機械式蒸汽壓縮機將塔頂的水蒸汽壓縮，提高其溫度、壓力后，再在再沸器中冷凝將熱量傳遞給塔底物料。這個過程中，僅通過壓縮機來維持精餾系統的能量平衡。利用少量電能提高塔頂蒸汽的熱品位，高 效地回收塔頂蒸汽的汽化潛熱，避免使用外部蒸汽，同時利用再沸器作為塔頂汽的冷凝器，避免循環冷卻水的使用，從而實現了節能。

上圖為精餾原理與MVR精餾原理圖

節能效果對比

廣東環美MVR精餾系統優勢

1.節能：與常規精餾工藝相比，MVR精餾工藝的節能幅度大于50%以上，年總費用TAC降低接近61%左右，綜合經濟效益明顯。

2.經濟優勢：隨著MVR熱泵技術的推廣使用及國產壓縮機技術的日趨成熟，MVR精餾工藝具有巨大的應用價值和市場潛力。

3.高 效：MVR系統通過循環利用高溫高壓蒸汽，實現能量的高 效轉化，節約能源消耗。

MVR精餾方式

蒸汽壓縮機方式又可分為間接式、塔頂氣體直接壓縮式、分割式和塔釜液體閃蒸再沸式流程。

精餾系統應用領域

MVR精餾廣泛應用于化工、環保、食品、制藥等領域，特別是在沸點接近組分的分離，以及蒸汽和循環水用量大、價格高的行業中，如甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有機溶劑的回收及產品的分離提純。