影響多效蒸發系統的因素有哪些？今天大家跟著我們廣東環美投資有限責任公司一起來了解了解吧。

一、多效蒸發系統簡介

多效蒸發系統是蒸汽壓縮機和蒸發系統的科學結合，壓縮機蒸發的溫升范圍在20℃以內時，進行蒸發的一種方法。當蒸發系統的溫升超過以上溫升范圍，則不建議使用MVR蒸發系統。如果一定要采用的話，則需要采用雙壓縮機系統。

多效蒸發系統主要的優點有：能耗低，蒸發低含鹽量的溶液到接近飽和溶液時，蒸發一噸水只需消耗電量約20-30kW（根據物料的沸點確定），蒸發溫度可根據物料特性進行合理選擇；蒸發速度快：物料進、出設備只需十幾秒，有利于處理熱敏介質；蒸發溫度可以控制在較低溫度，低溫蒸發可以降低材料的腐蝕和能耗的損失；通過使用蒸汽壓縮機，能量循環利用更加充分，使三效蒸發系統的運行能耗降低。

通常多效蒸發系統主要由以下幾大部分組成：MVR蒸汽壓縮機、換熱器、蒸發器、分離器、冷凝器、真空系統、機泵、儀表閥門、控制系統等組成。多效蒸發系統能量利用率高，自動化程度高，運行穩定，占地面積小，被越來越多的用戶所接受。但mvr蒸發系統在設計，運行中需考慮物料、海拔、設備、操作等諸多因素的影響，以下內容對可能影響MVR蒸發系統的各因素進行分析敘述。

二、蒸發原料特性的影響

物料的主要物性參數有：密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等、溶液組成成分、定壓比熱、粘度很大影響了物料側的傳熱系數，而傳熱系數的不同會直接影響蒸發面積的設計計算。粘度和表面張力，主要影響物料的汽、液分離過程和分離器的長徑比的選擇，在成膜蒸發過程中還會影響物料的布膜情況。沸點升高，主要影響工藝流程的選擇，蒸發溫度的選擇，溫度梯度分布和蒸汽壓縮機的選擇。沸點升高比較高的物料，在蒸汽壓縮機溫升范圍內，可以選用MVR蒸發工藝，單級高速離心壓縮機和容積式羅茨壓縮機都可以提供20℃以內的溫升，高溫升蒸汽壓縮機的生產工藝會更復雜，要求精度會更高。 

物料的粘度除了影響傳熱系數還會對蒸發器型式的選擇有影響。粘度高的物料須選擇強制循環或刮板式蒸發器，以防止物料流動速度過慢發生結焦的現象，同時強制循環蒸發器也可以更有效的預防裝置化學結垢，通過高速流體的湍流效果，降低換熱器化學結垢風險。物料的熱敏性，要求物料在蒸發器中停留的時間要短，否則會使物料發生質變，則需減少蒸發器的效數或級數，減少物料在蒸發器中循環時間。如果蒸發物料對溫度有要求時，設計時一定要考慮蒸發溫度、蒸發器型式及流程的選擇。一些物料的腐蝕性，如高含鹽廢水中氯根含量很高，特別是物料在高溫下的腐蝕性，這是影響選材的一個重要因素，尤其是多效蒸發系統的加熱器，材質通常是系統中十分高的。