相信大家對mvr蒸發系統都有些不明白的小問題，這里我們廣東環美投資發展有限責任公司就來為大家講解一下mvr蒸發系統設備原理簡介，mvr工業廢水蒸發器是對蒸發過程中產生的熱蒸汽進行機械壓縮，以提高熱蒸汽的潔凈度和焓值。比如在工作中達到一定溫升后，再作為蒸汽熱源對廢水進行加熱，達到節能環保的目的。

廣泛應用于工業廢水零排放處理、中水回用、海水淡化、高鹽廢水處理、乳化液處理、電鍍廢水處理等廢水處理應用。

mvr蒸發系統使用過程的描述：

原料蒸汽的方向和控制：啟動時，原料蒸汽進入加熱器預熱物料。在這里，原料蒸汽閥由分離器中的液體溫度傳感器控制，預熱到85℃左右。關閉進入加熱器的原蒸汽閥門，進入自動控制模-式。自動控制時，原料蒸汽進入原料液蒸汽預熱器，只有當管內原料液流動時，原料蒸汽閥才打開。開口尺寸以管內進料液溫度為信號，進分離器的進料液溫度控制在85-87℃，以保證壓縮機的穩定運行和整個系統的熱平衡。

二次蒸汽方向：分離器產生的二次蒸汽經過壓縮機后，壓力和溫度升高，二次蒸汽作為熱源進入加熱器加熱物料。

凝結水流向：風機加壓的二次蒸汽經過加熱器后凝結成100℃左右的高溫水，與原蒸汽凝結水一起進入凝結水箱，然后泵入凝結水預熱器對原水進行預熱，換熱后的水排入后處理工序或回用。

物料流向：物料加入堿液，調pH至中性后進入原料罐，進入凝結水預熱器，進入mvr蒸汽系統。料液進入分離器前的溫度控制在85-87℃。物料進入蒸發器系統，排出的物料進入下一道工序。

不凝氣流向：換熱器產生的不凝氣通過水環真空泵直接排入大氣。