蒸發出鹽一般有兩種方式：離心機出鹽，離心機出鹽含水率低，但增加初次投資和運行成本，對于蒸發廢鹽品質要求高的可以采用；另外一種是出鹽器配收晶罐出鹽，鹽以晶體形式析出，外在水份較少，設備簡單、操作方便。微量水份可由濾網回到原液池再蒸發。 廢水中的COD主要是由廢水中的有機物的含量的多少確定的，廢水中含有的有機物可能是高沸點也可能是低沸點的。如果高沸點的有機物，在蒸發時隨鹽一塊進入固廢和廢液系統，冷凝水的COD則下降；如果廢水中是低沸點有機物，在蒸發過程隨冷凝水進入冷凝水系統，冷凝水的COD則不下降。因此，蒸發過程中的COD的去除率與廢水中有機物的具體成份有關，如果建設方可以提供廢水中有機物的具體成份和含量，則可以對蒸發過程的COD去除率做基本判斷,科學的辦法還是做蒸發小試，確定蒸發過程中的COD的去除率的問題。
堵管一般有兩種原因：一種的晶體鹽的沉積；另外一種就是鈣、鎂離子等的結垢。因此防止堵管也要從這兩個方面著手。 苐一，選對蒸發形式是防止堵管的苐一步，降膜蒸發器等膜式蒸發器不適合有結晶體產生的場合，如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發器，堵管是屬于必然。易產生結晶體的場合應該采用強制循環型蒸發器或刮板蒸發器，其中強制循環蒸發器因蒸發面積大，操作方便是重點推薦產品，換熱管內流速保持2m/s以上，有此項目雖聲稱是強制循環型，但采用的泵的流量遠遠不夠，達到不規定流速而出現鹽的沉積。 第二，就是蒸發管路的設置也是減少鹽的重要因素，我們設計的管路無死角，符合鹽流運和沉積的原理，確保所有結晶鹽歸集集鹽器，從出鹽器排出。如果是鈣、鎂離子等引起的結垢，可以采取的措施是：對該廢水進一次程度的軟化，降少鈣、鎂離子的濃度；采用強制循環型蒸發器；采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑；對蒸發設備進行例行清洗。一般鈣、鎂垢可用稀酸清洗。
蒸發器材質選擇與廢水的成份密切相關。對于鹽類可以分為氯離子鹽（如氯化鈉和氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。氯離子按耐腐蝕性優先選用順序：鈦、雙相不銹鋼、炭鋼、普通不銹鋼。氯離子按性價比優先選用順序：炭鋼、鈦、雙相不銹鋼，普通不銹鋼。非換熱設備，還可以選用炭鋼搪瓷，四氟，低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。非氯離子鹽耐腐蝕性優先選用順序：不銹鋼316L,不銹鋼304，炭鋼。非氯離子按性價比優先選用順序：不銹鋼304或不銹鋼316L,其次為炭鋼低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。
目前，各類高鹽廢水的處理通常采用“預處理+蒸發結晶”的主體工藝路線；預處理階段，根據所含有機物組分的差異選取不同的預處理技術，如萃取、吸附、高級氧化等，以達到有機物資源回收或無害化去除的目的；進一步，對預處理后的高鹽廢水進行蒸發結晶,實現結晶鹽的資源回收與蒸發冷凝液的回用。
