蒸發器BOT運營能耗高的因素，讓環美環保產業發展來給大家說說看吧

　　在工業生產中，多效蒸發結晶器的蒸發過程多屬于沸騰蒸發，即溶液中的溶劑在沸點處蒸發，在蒸發過程中溶液是沸騰的。這是一個劇烈的傳熱過程，會導致多效蒸發結晶器能耗高。造成這種現象的原因是什么?

　　1. 為了減少結垢，提高工作效率，現有蒸發工藝采用強制循環泵、化學清洗、電磁處理、水處理劑等方法來達到防垢的目的。然而，減少結垢仍然是熱節能領域的一個重要問題。

　　2. 發熱管中殘留的污垢使傳熱系數降低30%(大部分發熱管可能堵塞)，需要經常定期停機清洗，使生產能力至少降低一半，同時增加了蒸汽消耗和清洗成本。

　　因此，自動在線清洗表面主要是批量傳熱，工業應用的多效蒸發結晶器蒸發是一個單元操作，通過加熱含有非揮發性溶質的溶液到沸騰狀態，增加溶劑中的溶質濃度，從而使部分溶劑蒸發和去除。

　　介紹蒸發器BOT運營的生產工藝

　　在大規模工業生產過程中，蒸發器BOT運營往往需要蒸騰大量的水，所以在使用時需要大量的動力來加熱水產生蒸汽，為了減少加熱蒸汽的消耗，可以在多效蒸發的操作中使用，我們使用的裝置，并選用了316l不銹鋼數據。

　　有用的觀察孔，溫度計，人孔，真空計和其他設備將安裝在設備上。設備運行過程中，蒸汽壓力穩定，需要經常觀察。如果設備的真空度和溫度符合要求，特別是在負壓運行下，發現抖動，應及時查明原因。如果多效蒸發模具在運行過程中溫度持續升高，首先要看真空是否跳閘，然后看冷凝水是否排不出來，沒有問題，看蒸汽壓力是否突然升高，如果沒有，可能是泄漏，停機保持壓力，確認問題。在某些情況下，設備可分為多種類型，不同的運行環境所要求的標準和功能也不同，當腐蝕性溶液或腐蝕性溶液蒸騰時，加熱管應采用特定的原材料，或內部襯用耐腐蝕材料，如果溶液不怕污染，也可以選擇直接熱蒸發器。