mvr蒸發系統：為什么生產時會不連續！環美環保給大家來一起講一講吧！

　　１．不同換熱溫差對蒸發器不連續生產的影響。蒸發器是由蒸發溫度梯度下降平穩，即使在單效蒸發器的過程中，蒸發將受到材料和液體之間的傳熱，真空系統是相同的，相同的溫度差異，這將導致蒸發速度慢，很難達到蒸發的效果。如果要求出料濃度高，超出連續進料濃度比的范圍，則連續進料不能出料。

　　２．多管單殼工藝的影響。ＭＶＲ蒸發器，它可分為根據計算，它可以增加周圍的潤濕性或流，分離后的液體蒸發材料仍在同一殼過程完成，二次蒸汽和液體物質的分離是實現相同的蒸發室，所以有一個問題：相同的蒸發溫度，即相同的真空、加熱溫度和蒸發溫度沒有變化，即沒有變化的溫度梯度下降，這將導致蒸發速率不能加快。

　　３．預熱的影響。蒸發器必須等于或高于進料的沸點溫度，進料溫度很低，很難不斷進料，連續出料，單效本身的特點決定了其預熱系列小于預熱系列。

　　ＭＶＲ蒸發器能否連續進料、連續出料是由物料特性決定的，是由蒸發器本身的特性決定的，是由蒸發器本身的特性決定的。

　　ＭＶＲ蒸發器加料過程有三種：平行流加料蒸發過程、逆流加料蒸發過程、平流加料蒸發過程

　　1．并流加料

　　從第 一效應到蕞后效應，熔巖和蒸汽以相同的方向流動，這個過程被稱為同時注入。同時，在供料蒸發過程中，溶液可以在學校之間輸送，利用差壓效率，無需泵送。

　　２．逆流加料

　　逆流給料工藝方案與蒸汽流向相反，故稱逆流給料法。其影響是溶液從低壓流向高壓，從低溫流向高溫。這種逆流加料和ＭＶＲ蒸發器工藝需要用泵輸送，所以能耗比較大。

　　３．平流進料

　　將原料液平行添加到各效，從各效排出整理液，蒸汽從第 一效流到蕞后效。