1971年，加藤化工有限公司一家工廠以玉米為原料，蒸發器BOT運營MVR板殼蒸發器蒸發濃縮糖漿。長期運行證明，在相同生產能力下，新機組能耗僅為原蒸發器的十分之一。1982年，美國戴爾等人通過離心蒸發、傳統蒸發、MVR蒸發和反滲透等方式，形成了五種番茄濃縮系統，生產番茄醬等產品。結果表明，離心對濃縮效果影響不大，與傳統蒸發器相比，MVR的經濟性有了很大提高，與僅MVR蒸發器相比，蒸發器BOT運營MVR蒸發的經濟性也有明顯提高。

1985年，迪特里希介紹了蒸發器BOT運營MVR蒸發器在糖果廠的應用，闡述了MVR降膜蒸發器、傳統蒸發器和壓縮機控制模式。當時，MVR蒸發器在國外得到了廣泛的應用。2001年，grattien等人介紹了MVR蒸發器在意大利食品工業中的廣泛應用，包括乳清濃度和乳制品中的牛奶濃度、番茄汁濃度、甜菜汁、葡萄汁等在果蔬汁生產中的濃度，淀粉的生產。比較了一種單效MVR蒸發器對棕櫚汁濃度的影響，并與傳統三效蒸發器進行了比較。結果表明，MVR蒸發器的能耗接近傳統三效蒸發器的三分之一。得出MVR蒸發器不僅節能降耗，而且經濟性好，有望在食品領域得到廣泛應用。

蒸發器BOT運營下的MVR技術已廣泛應用于食品、飲料、化工、鹽業、環保等多個行業，逐步取代傳統的濃縮蒸發器設備。在世 界上，在蕞初的食品工業中，機械蒸汽再壓縮幾乎只用于乳品工業。經過幾年的發展，其應用逐漸擴展到谷類加工、蔬菜加工、果汁、葡萄酒、淀粉、糖、添加劑、發酵工業等領域。1978年，MVR蒸發器開始在乳品行業應用，取代傳統的TVR蒸發器設備生產全奶粉、脫脂奶粉、嬰幼兒配方奶粉等產品。到1990年，世 界乳品行業已運行了近100mvr蒸發系統。MVR技術在國內食品工業中的應用，符合我國工業低能耗、環保的發展趨勢，在我國具有較大的發展空間。

2、 mvr蒸發系統簡介

mvr蒸發系統的工作過程是：低溫蒸汽由壓縮機壓縮，溫度和壓力升高，焓升高，然后進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽潛熱。除啟動外，整個蒸發過程無需產生蒸汽。蒸發過程中產生的二次蒸汽被壓縮，然后作為加熱蒸汽返回蒸發器。蒸發產生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱。二次蒸汽經壓縮機壓縮后，增加溫度（壓力），再作為熱源送回原蒸發器換熱器，維持給水沸騰狀態，而加熱蒸汽本身凝結成水。經濟性相當于20效蒸發效率。

工作原理：原料液從換熱器上管箱中加入，通過液體分配器將物料分布到各換熱管中，沿換熱管內壁形成均勻的液膜。在下流過程中，管內液膜由殼體側加熱蒸汽加熱，向下流動沸騰蒸發。在換熱管底部，材料變成濃縮液和二次蒸汽。濃液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。氣液分離器中，除去二次蒸汽夾帶的液滴，將純二次蒸發從分離器輸送至壓縮機。壓縮機壓縮二次蒸汽，并將其作為蒸發器熱源的加熱蒸汽發送至換熱器殼體側。實現了連續蒸發過程。

特點：1、換熱效率高；2.占地面積??；3.保留時間短，不易引起物料變質；4、適用于較高粘度的物料。應用范圍：降膜蒸發器適用于MVR蒸發結晶過程預濃縮工序，可以蒸發粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結晶的物料。